本文摘要：经过70年的发展，我国的钛白粉行业从无到有，从小到大，从1993年51家钛白粉工厂年产13.35万t，生产能力17.5万t/a，2018年，39家全流程生产企业实际产量295.43万t，出口90.83万t，生产能力340余万t，倒数11年总产量世界第一，并沦为钛白粉净出口大国。

经过70年的发展，我国的钛白粉行业从无到有，从小到大，从1993年51家钛白粉工厂年产13.35万t，生产能力17.5万t/a，2018年，39家全流程生产企业实际产量295.43万t，出口90.83万t，生产能力340余万t，倒数11年总产量世界第一，并沦为钛白粉净出口大国。我国钛白粉工业跟上较早，1954～1955年才有一些单位开始认识二氧化钛方面的研究，1956年，公私合营上海华恒化工厂(后来的上海钛白粉厂)开始用硫酸法生产电焊条、搪瓷用的非颜料级钛白粉，紧接着公私合营广州合众化工厂(后来的广州钛白粉厂)也用类似于的工艺，生产类似于的产品，这与1916年挪威竣工的世界上第一座钛白粉工厂晚了整整40年。到2019年，我国钛白粉工业已走到64年的历程。

总结早期我国钛白行业的从业人员，在一无图纸、二无技术资料、没什么外援的情况下，因陋就简，在当时物资条件极为短缺的情况下，依赖我们中国人特有的聪慧、勤俭、坚忍不拔的精神，自力更生、艰苦奋斗逐步创建完备了我国钛白粉工业的基础。1957年，化工部天津化工研究院开始的组织力量系统的研究研发颜料级巧钛型钛白粉的生产工艺。

1958年，在当时工业生产大跃进的形势下，天津、济南、辽阳、无锡等地陆续竣工了年产非颜料级小型钛白粉工厂。1962年～1963年，天津化工研究院颜料级巧钛型钛白粉不断扩大试验成果在上海华恒化工厂和天津同生化工厂展开了工业规模的不断扩大试生产，并通过了化工部和上海市化工局联合的组织的检验，为我国硫酸法巧钛型钛白粉生产奠下了工艺基础。为了因应四川省攀枝花钛矿的综合利用，化工部在1979年由化工部涂料工业研究所的组织研制成功，并在江苏省镇江钛白粉厂积极开展了用攀枝花低硫钛铁矿生产金红石型钛白粉的工业试验获得成功，并通过了化工部科技局的组织的检验，为我国钛白粉行业大规模利用攀矿累积了实际经验。上世纪80年代中期，随着国内经济过热，全国各地修建了许多小型钛白粉工厂，多达，最低约108家，主要集中于在河南、广西、江苏，这些小钛白粉厂大多是乡镇企业，工厂规模小、技术、装置领先、产品质量劣、三废污染相当严重，还造成了短期国内钛矿供应紧缺。

为了容许不具备生产条件的乡镇企业一哄而上，1988年，化工部制定了不许再行辟3500t/a以下的钛白粉工厂的国家产业政策，并在1991年实施了钛白粉生产许可证制度。为了很快挣脱我国钛白粉工业的落后面貌，在制定七五计划时，化工部在总结当时我国钛白粉生产和建设工作的基础上，明确提出了硫酸法和氯化法两种工艺举;基本建设与技术改造举;技术引进与国内技术开发举的发展战略方针，有计划的决定了钛白粉的生产、建设和科研项目，一批万吨级钛白粉工厂开始筹设，引进技术也在有序地展开。上世纪80年代末期，化工部的组织有关企业出国考察，自由选择引进技术的对象，其中核工业部404厂，通过南斯拉夫的一家咨询公司引入了捷克波利彩公司钛白粉的工艺、工程技术，于1993年竣工了1.5万t/a硫酸法钛白粉工厂;四川重庆渝港钛白粉股份有限公司引入了波兰波利兹钛白粉工厂的技术和设备于1995年竣工了1.5万t/a的钛白粉工厂;1994年辽宁锦州铁合金厂竣工了我国第一套氯化法1.5万t/a的工厂。通过引入项目和消化吸收，尤其是404厂、渝钛白等引入的成套技术装置的投产顺利，为我国钛白粉行业的技术变革、装置大型化方面起着很大的推展和示范作用。

据国家化工生产力增进中心钛白分中心主任、钛白粉产业技术创新战略联盟秘书长毕胜讲解，经过70年的发展，我国的钛白粉行业从无到有，从小到大，从1993年51家钛白粉工厂年产13.35万t，生产能力17.5万t/a，到2018年39家全流程生产企业实际产量295.43万t，出口90.83万t，生产能力340余万t，倒数11年总产量世界第一，并沦为钛白粉净出口大国。毕胜认为，上世纪90年代前，我国尚不一座万吨级企业，到2016年，河南龙蟒佰利联成总产量58.8万t/a，亚洲第一、世界第四;90年代前，我国只有南京一家钛白粉工厂生产少量金红石型钛白粉，到2018年，我国金红石型钛白粉产量高达229.28余万t，占到全国总产量的77.61%;90年代前我国尚不一家氯化法钛白粉工厂，到2018年，有数4家氯化法钛白粉工厂动工生产，生产能力21万t/a，实际产量13.4万t/a。

我国钛白粉行业这些年来的极大发展成就不应得益于国家的改革开放政策和各级领导的推崇与反对，堪称广大钛白粉行业职工和工程技术人员努力奋斗、辛勤劳动的结果。据介绍，中国钛白粉工业主要以硫酸法居多，仅有行业实质性的发展就是指1998年开始，20多年来，仅有行业生产能力由1998年时的19.8万t/a，减少到2017年的320万t/a，年减皆增长率高达15%以上;仅有行业的总产量由1998年的14万吨，减少到2017年的287万吨，年均增长率抵达16%以上。钛白粉行业随着生产能力的减少，在国际上的方位也大大提高，到2002年，行业总生产能力超过39万t/a，多达当时位列第二的日本，沦为全球第二大钛白粉生产国，到2009年，总生产能力超过180万t/a，多达当时位列第一美国(150万t/a)，沦为全球钛白粉第一生产大国至今。

在发展生产的同时，节约能源、环保和清洁生产的研究成果也十分明显，一大批效果显著、限于的节能环保新工艺、新技术在多家企业获得推广应用，部分技术早已超过国内首创、国际先进设备水平，仅有行业将加快向清洁化生产方向迈向。毕胜认为，以上骄人业绩的获得几乎归功于国内宏观经济的持续高速发展以及国际市场的良性南北。

无论是多达日本、跟上美国、坐实世界第一宝座多年，但这不是硫酸法的最终目标。实事求是评价我国的硫酸法钛白粉，在国家各项政策引导下，发展水平已超过新的高峰。除规模以外，还有生产技术水平、装备技术水平、环保技术水平、废置副综合利用水平，以及产品的覆盖面和派生领域都获得出有尚之信的历史成就。

在产品质量方面，行业中的大中型企业的产品已具备一定的市场知名度，部分品牌可应用于中高端领域，有些和进口产品另一款，几乎可以应用于顶端领域。除此之外，硫酸法产品可以覆盖面积下游应用于，这是氯化法产品所不具备的。在环保和清洁生产方面，酸解法尾气处置、酸解尾渣回用、钛液低温多效稀释、焙烧并转窑尾气余热返用、MVR低温冷却技术在钛液稀释中的应用于、钛石膏榨取技术的突破及应用于技术等皆在行业中获得大面积推展普及。

2017年，山东道恩钛业有限公司、潜江方圆钛白有限公司两家企业被国家工业信息化部颁发为绿色样板工厂称号。在产业链发展方面，各钛白企业依据自身状况和周边环境特色，逐步创造条件回头联产道路，构建减量化、再行利用、资源化循环发展。

四川龙蟒、山东东佳、山东金海、山东道恩、安徽安纳达、宁波新福、广西金茂、云南大互通、济南裕兴、潜江方圆、江西添光等大批骨干企业发售了硫-钛、硫-磷-钛、硫-铵-钛、硫-铁-钛、硫-钛-石膏-水泥等各具特色的绿色产业链。广东惠云钛业股份有限公司充分利用周边的环境资源，构建了硫-钛-铁-钙联产路线，副产硫酸亚铁一部分经水解生产一水硫酸亚铁后与硫铁矿一起混合掺烧成硫酸，另一部分硫酸亚铁用作生产净水剂单体硫酸铁。

在废酸利用方面，该公司有三分之一必要外销给钢铁厂酸洗钢材，其余利用当地石材加工厂的边角料中和生产红石膏和红石膏，白石膏再行经高压压滤后可供水泥厂用于，剩下部分废酸用作生产硫酸锰。企业生产过程中所排泄的废硫酸被不吃干榨清净，钛白粉生产成本也适当减少1000~1500元/吨。钛白粉生产企业使用联产工艺路线，生产过程中所生产量的废、副物可转化成为生产所需的原材料，构建原料-产品-废置副物-下一个产品原料的循环经济模式，既做了节约能源、排放量、环保，又能在不来生产体系内获得循环用于，构建了在洗手文明生产，既减少了企业的经济效益，又建构了较好的社会效益，使得企业获得了可持续发展。

江苏泛华化学科技有限公司专利技术产品近红外光线二氧化钛IR-1000就是使用硫酸法生产装置，融合其专利技术生产的高端钛白粉产品。作为一种性能出众的光线隔热材料，IR-1000具备出色的近红外光线和隔绝能力，以及紫外线吸收能力、更加甚广的颜色适用范围、出众的耐候性、配方简单、配色非常简单等特点，可应用于建筑外表光线防水涂料、卷钢及集装箱涂料、船舶及汽车用漆、皮革或纺织面料涂层、塑料及薄膜制品等领域，几乎可以媲美国际一流品牌产品。当前，我国钛白粉企业产品品质提高渐渐减缓，龙蟒佰利联成、山东东佳集团、攀钢钒钛、宁波新福、潜江方圆、广东云浮、昆明东昊、中核钛白、金浦钛业、山东金海、济南裕兴等一大批企业的涂料、塑料专用硫酸法金红石型钛白粉品质早已超过或相似国际一线产品品质，受到高端市场接纳。

目前，我国已是世界上名副其实的钛白粉生产大国，但还不是强国，我们在产品质量、产品结构、掌控管理方面与国外的大公司另有一定差距，在氯化生产技术方面差距更大。今后我们要在切实做好节能减排、洗手文明生产的同时，努力提高产品质量和专用品种的研发，创立自律品牌，大大拓展国际市场，之后氯化法钛白研制成功，在掌控其确实关键技术的基础上，在国内大力推广氯化法工艺，杨家的硫酸法企业大力推广联产法路线，构建行业可持续发展，早日沦为世界上钛白粉生产大国和强国。

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